锻件检验具有抽检性质。抽样合格，则表示整个验收的锻件合格。其次，锻件类别不同，检验项目也不同。
如何保证锻件质量，使抽检具有代表性呢。这就要求在锻件技术标准、生产工艺和技术管理制度上，都有相应措施加以配合。不同工厂不完全一样，但大致如下。
首先是原材料复验制度。锻件技术标准规定，原材料需要按熔炼炉号进行复验，合格后才能投产；原材料进行头部管理和超声波检验。所谓头部管理，是指在原材钢锭冒口一端需打有特殊标记。
材料复验时，从冒口端取样检验。若冒口端原材料检验合格，则其余部分质量一般不会有问题。超声波检验是指对原材料进行逐根超声波探伤，检验内部冶金缺陷，保证投产的原材料质量符合标准。将冶金缺陷暴露在投产之前，这不仅是经济的，并且与在锻件上探伤检验相比，更为简便、准确。
然后是锻件定型和更改制度。锻件工艺定型后才能投入批量生产。锻件工艺就是锻造工艺规程，是指原材料从下料开始，经锻造、热处理、至锻件切削加工之前的全部过程。定型时，锻件的检验项目比上表多，包括不同部位、不同方向的取样和锻造工艺可能影响到的质量项目。对于重要的和形状复杂的锻件，还需经试加工和产品使用通过后才能工艺定型。
保证定型工艺的稳定性，不得随意更改。工艺定型后，必须严格贯彻执行，若要更改，需经研究批准。在锻件转厂生产或改变主导工艺时，应区别情况，重新鉴定和定型。为了改进工艺，积累经验和检验锻件工艺的稳定性，可进行工艺性专门检验。一般是定期进行一次或每生产一定数量的锻件后进行一次。工艺性专门检验的试验项目、取样部位和数量，较正常检验的规定为多。
最后是生产中合理组批。锻件每批验收，应由同一图号、同一熔炼炉号和同一产批号的锻件组成。以最终热处理状态供应的锻件，还应有同一热处理炉次的锻件组成。简称“三同”和“四同”。
这种组批是从影响锻件质量的因素出发确定的。因此，同一图号，有相同的锻造工艺；同一熔炼炉号，有相同的冶炼基础和对锻造工艺相同的敏感性；同一投产批号和同一热处理炉次，则有相同的锻造和热处理条件。这种组批是合理的，也是最严格的。实际生产中，应从材料质量和锻造质量的稳定性、锻件类别和方便生产等情况出发，在保证锻件质量和保证抽检具有代表性的前提下，允许适当放宽组批条件
