制造业是使用各种合金工具钢最多最广的领域，Crl2MoV钢是我国最常用的冷作模具钢之一。由于具有高硬度(油淬HR C>61)、高耐磨特性，因此，广泛用于作一些高负荷、高精度、高寿命的冷变形模具。但因其变形抗力大，塑性变形能力差，锻造温度范围小，往往难以锻造。近年来，随着装备制造业的发展，大型轧钢机和校直机的轧辊锻件、大型模具的模块等大型锻件的需求愈来愈多，它们大都采用大型Crl2MoV钢锭来锻造。这一类高碳高铬钢大型锻件的锻造工艺十分复杂，保证锻件质量难度较大，容易造成巨大的经济损失。
Crl2MoV钢的含碳量比较高，从而保证其高硬度和耐磨性。合金元素铬使钢的淬透性增加，回火稳定性提高，并产生二次硬化现象。钼能增加钢的淬透性，并细化晶粒。钒既能细化晶粒、提高韧性，又能形成高硬度的VC碳化物，进一步提高钢的耐磨性。
1.Cr12Mov钢锻造工艺分析
(1)Cr12MoV钢金相组织特点：该钢种由于含碳和含铬都很高，合金元素多，晶体结构复杂，是莱氏体组织，脆性很大，很难塑性变形。
(2)锻造特点：需严格控制锻造温度范围，始锻温度为1100℃～1150℃，终锻温度为900℃～950℃。根据工件大小合理选择保温时间，既要保证热透，又要防止晶粒长大，防止过热过烧。
(3)锻前准备：加热前清除钢锭表层的气化皮和表面裂纹。采用切削加工后，进行磁力探伤，钢锭里外不能残留裂纹。
2.锻造要点
(1)首先锻透铸锭冒口作为夹钳口，其尺寸应使以后锻打滚动锻件方便。
(2)—般都需要多次锻打，对于轴辊类锻件，采用开式滚压，站座应带有半径为15mm~60mm的圆弧。
(3)大型锻件宜采用液压机锻造，压头工作行程，首次不要超过15mm，以后各次不超过30mm?50mm。
(4)大型锻件一般都需要多次滚压，每次锻比分别控制在1.2-1.29;1.25-1.4；1.32-1.42,即逐次增加，以此来选择钢锭直径。
(5)塑性指标随着含碳量的增加而降低。
(6)选择锻造温度加热温度应在1180℃?1200℃，始锻温度1140℃?1120℃，终锻温度不能低于900℃，人炉温度为20°?40°。
Cr12Mov钢大型锻件锻打十分困难，切不可粗心大意，一旦产生缺陷，很难清除，会造成大的经济损失。只要严格遵守本文所述的锻造要点，锻件成品率可达80%以上。
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