大型锻件，通常是指在500~800吨以上自由锻造机上用特殊钢锻造的锻相锻件，产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧两面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
根据锻造设备的类型及作用力性质的不同，自由锻可分为手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要用于生产小型锻件，它是利用简单的工具靠人力直接对坯料 进行锻打而获得所需锻件的一种方法。机器自由锻造简称自由锻，它是依靠转移的自由锻设备和专用工具对坯料进 行锻打，来改变坯料的尺寸，形状和性能，从而获得所需锻件的一种加工方法。 其中机器自由锻主要用以锻造大型或者较大型的自由锻件。
自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类3生产中使用的锻锤有空气锤和蒸 汽空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。
一、自由锻工序
通常将自由锻工序按其性质和作用分为三大类：基本工序、辅助工序和修整工序。
二、基本工序
基本工序能较大幅度地改变坯料形状和尺寸，是锻件变形与变性的核心工序，也是自由锻的主要变形工序。其包括：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转等.
1 镦粗
镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造 齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向 性5镦粗与拔长的反复进行，可以改善合金钢中的碳化物的形态和分布状态。镦。粗主要有三种形式：完全镦粗、端部镦粗、中间镦粗。
2 拔长
拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有在平砧上拔长、在芯棒上拔长。
3 冲孔
冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有：双面冲 孔法、单面冲孔法。弯曲是采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工 序。
4 切割
切割是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。
5错移
错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。
6 弯曲
弯曲是将坯料弯曲成规定外形的锻造工序3这种方法可用于锻造各种弯曲类 锻件，如起重吊钩、弯曲轴杆等。
三、辅助工序
辅助工序是为了配合完成基本变形工序而做的工序3如预压夹钳把、钢锭 倒棱、缩颈倒棱、阶梯轴分段压痕等。
四、修整工序
休整工序是当锻件在基本工序完成后，对其形状和尺寸作进一步精整，使其 达到所要求的形状和尺寸的工序。如镦粗后对鼓形面的滚圆和滚圆、凹凸面和翘 曲面的压平和压痕面的平整、端面平整、锻斜后或拔长后弯曲的校直和校正等。
自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低，自由锻造同时也消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有较高的力学性能,自由锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有着重要的意义。
